文章摘要:随着高品位铁矿石消耗加快，资源逐渐趋于贫化，钢铁企业可利用的铁矿石原料逐渐向中低品味原料转变，尤其是高铝铁矿，这类原料的使用无疑会增加高炉渣的Al₂O₃质量分数，影响高炉现有的操作制度。含15%～17%的高Al₂O₃高炉渣，由于Al₂O₃含量高而使高炉渣的冶金性能变差，为了保证高炉渣的冶金性能必须在其中添加8%左右的MgO。然而，Al₂O₃含量相似的浦项钢铁的高炉渣，其MgO含量仅为4%左右，但高炉实现了高效、稳定、顺行。因此，从高炉CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO四元渣系的物理化学机理出发，研究了K₂O、Na₂O对高炉渣四元渣系CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO中各组元活度的影响；研究了“渣-气”平衡条件下渣中碱金属氧化物和气体中碱金属的关系；计算了K₂O、Na₂O和MgO对黏度的影响。结果显示，在考虑高炉渣CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO中各组元活度、碱金属在渣-气间的分布和炉渣黏度的情况下，当碱金属氧化物K₂O和Na₂O存在时，可以适当减小MgO含量，并可以保证高炉渣各组元活度及炉渣黏度基本不变。这不仅有助于减少高炉原料中添加含镁熔剂、提高原料品位、高效排碱、降低碱危害、减少碳排放、延长高炉寿命及降低成本，还能促进钢铁企业实现节能减排的目标。

文章关键词:

论文DOI:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20210414

论文分类号:TF534.2

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