文章目录

1 工艺概况

1.1 硅钢生产工艺流程

1.2 铝酸钙RH炉脱硫剂

2 RH炉脱硫工艺模型

2.1 RH炉脱硫的动力学分析[14,30-33]

2.2 真空室脱硫过程分解

2.3 钢-渣间硫平衡计算

2.4 脱硫剂进入真空室后的行为模型假设与分析

3 模型验证与参数优化讨论

3.1 模型验证

3.2 参数求解

3.3 参数优化讨论

3.4 熔渣在真空室的停留时间

3.5 熔渣在真空室的熔化时间

4 脱硫工艺调整的模型模拟

4.1 增加一批次脱硫剂对有效脱硫时间的影响

4.2 增加一批次脱硫剂的最佳加入时刻

4.3 等量单次与多次加入脱硫剂的脱硫曲线模拟

4.4 多批次等量加入总量相等脱硫剂的最大脱硫率

5 结论

文章摘要:由于对耐火材料的侵蚀性较低且容易保存,铝酸钙精炼渣越来越多的被应用到RH炉脱硫工艺中。为了追求更好的脱硫效果,本文建立一种铝酸钙脱硫剂在RH炉过程脱硫反应的预测模型,并对模型进行了验证。验证结果显示,模型的拟合相关系数为0.99,拟合度非常好。模型的参数值,可以通过生产试验数据获得。模型分析认为,RH精炼脱硫主要由有效脱硫时间决定,有效脱硫时间即为脱硫终止时间与有效渣量形成的熔化时间的差值。当熔渣的熔化速度很低时,有效脱硫时间几乎等于零,则脱硫不发生。进一步的,利用该模型对RH炉脱硫工艺操作调整进行了模拟。模拟结果表明,总加入量不变时,分批次加入可以提高脱硫率,且存在最优的批次数和单批次加入量。

文章关键词:

论文分类号:TF704.3

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